پلازما کٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو دھاتی مواد کو پگھلانے اور اڑا دینے کے لیے اعلی-درجہ حرارت والے پلازما آرک کی حرارت کو استعمال کرتا ہے، اس طرح کٹنگ حاصل ہوتی ہے۔
اس عمل کا مرکز ہائی-درجہ حرارت، ہائی-اسپیڈ پلازما آرک کی تشکیل میں مضمر ہے۔ سازوسامان پہلے کٹنگ ٹارچ الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان ایک پائلٹ آرک کو بھڑکاتا ہے۔ کمپریسڈ گیس (جیسے ہوا، آکسیجن، نائٹروجن، یا ایک آرگن-ہائیڈروجن مکسچر) کو آئنائز کیا جاتا ہے جب یہ کٹنگ ٹارچ نوزل سے گزرتی ہے، ایک کنڈکٹیو پلازما بناتی ہے۔ یہ پلازما بہت زیادہ کمپریسڈ ہے، اور اس کا درجہ حرارت تیزی سے 20,000 ڈگری تک بڑھ سکتا ہے۔ یہ ہائی-درجہ حرارت، تیز-اسپیڈ پلازما آرک دھات کو تیزی سے پگھلا دیتا ہے، جب کہ تیز-گیس کا دھارا پگھلی ہوئی دھات کو اڑا دیتا ہے، جس سے ایک کٹ بنتی ہے۔
1. سسٹم کے اجزاء
ایک مکمل پلازما کٹنگ سسٹم میں بنیادی طور پر پاور سپلائی، ایک کٹنگ ٹارچ، گراؤنڈ کلیمپ (سرکٹ بنانے کے لیے) اور گیس سپلائی سسٹم شامل ہوتا ہے۔ بجلی کی فراہمی پلازما آرک کو برقرار رکھنے کے لیے درکار توانائی فراہم کرتی ہے۔ کٹنگ ٹارچ ایک بنیادی ایگزیکیوشن جزو ہے، جس میں الیکٹروڈ اور ایک نوزل ہوتا ہے۔ اور گیس سپلائی سسٹم پلازما بنانے اور پگھلے ہوئے سلیگ کو اڑا دینے کے لیے استعمال ہونے والی ورکنگ گیس فراہم اور کنٹرول کرتا ہے۔
2. کام کرنے کا عمل
شروع ہونے کے بعد، پاور سپلائی پہلے ہائی-فریکوئنسی، ہائی-وولٹیج کرنٹ فراہم کرتی ہے، جو الیکٹروڈ اور نوزل کے درمیان ایک چنگاری پیدا کرتی ہے اور کچھ گیس کو آئنائز کرتی ہے، ایک پائلٹ آرک بناتی ہے۔ جب پائلٹ آرک ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے، تو مین سرکٹ جڑ جاتا ہے، جو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان زیادہ طاقتور ٹرانسفر آرک بناتا ہے۔ اس مقام پر، کمپریسڈ گیس کو مکمل طور پر پلازما میں آئنائز کیا جاتا ہے اور کاٹنے کے لیے نوزل سے نکال دیا جاتا ہے۔ کاٹنے کے دوران، ایک دوہری-گیس بہاؤ ٹیکنالوجی عام ہے؛ گیس کی اندرونی تہہ کو پلازما آرک بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ بیرونی حفاظتی گیس کا استعمال پلازما آرک کو مزید کمپریس کرنے اور کٹنگ ٹارچ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
3. تکنیکی فوائد اور ایپلی کیشنز
یہ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر، اور دیگر غیر{0}}لوہ دھاتوں سمیت مختلف موصل دھاتوں کو مؤثر طریقے سے کاٹ سکتا ہے جن پر آکسیجن کاٹنے سے عمل کرنا مشکل ہے۔ یہ تیز کاٹنے کی رفتار اور نسبتاً تنگ اور ہموار کٹوتیاں پیش کرتا ہے۔ ہینڈ ہیلڈ ڈیوائسز سے لے کر بڑی CNC گینٹری کٹنگ مشینوں تک، اس کی ایپلی کیشنز مختلف شعبوں کا احاطہ کرتی ہیں، بشمول دھاتی پروسیسنگ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، تعمیرات، اور بھاری مشینری کی دیکھ بھال۔
آپریشن کے دوران، تیز روشنی اور شور کے خطرات پر توجہ دی جانی چاہیے۔ خصوصی حفاظتی چشمہ اور کان کی حفاظت لازمی طور پر پہنی جائے۔ نقصان دہ دھوئیں اور دھول بھی پیدا ہوتے ہیں، لہذا محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اچھی وینٹیلیشن یا دھوئیں صاف کرنے کا سامان ضروری ہے۔