تھرمل تناؤ: ایلومینیم مرکب میں تھرمل توسیع کا اعلی گتانک اور کم لچکدار ماڈیولس ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، وہ تقریباً 6% کے ٹھوس حجم سکڑنے کی شرح کے ساتھ، نمایاں اخترتی کا تجربہ کرتے ہیں۔ تیزی سے ٹھنڈک اور کرسٹلائزیشن کی شرحیں ویلڈ میں اعلیٰ اندرونی دباؤ اور جوائنٹ میں زیادہ سختی کی رکاوٹوں کا باعث بنتی ہیں، آسانی سے نقائص جیسے دراڑیں اور لہراتی اخترتی کا باعث بنتی ہیں۔
اخراج اور بخارات: ایلومینیم میں نسبتاً کم پگھلنے کا مقام (660 ڈگری) اور نقطہ ابلتا (2647 ڈگری) ہوتا ہے۔ بہت زیادہ ویلڈنگ کا درجہ حرارت آسانی سے دھماکہ خیز چھڑکاؤ کا سبب بن سکتا ہے، جو کہ ہائی-انرجی بیم ویلڈنگ میں زیادہ واضح ہوتا ہے۔ ایلومینیم مرکب میں کچھ مرکب عناصر کم ابلتے ہیں اور فوری طور پر اعلی درجہ حرارت کے تحت آسانی سے بخارات بن جاتے ہیں اور جل جاتے ہیں۔ چھڑکاؤ بوندوں کو لے جاتا ہے، ویلڈ زون کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرتا ہے اور مشترکہ کارکردگی کے کنٹرول کو متاثر کرتا ہے۔ اس کی تلافی کے لیے ویلڈنگ اکثر فلر تاروں یا دیگر مواد کا استعمال کرتی ہے جس میں اعلی-ابلتے-پوائنٹ عناصر کا مواد ہوتا ہے۔
ٹھوس شمولیت: ایلومینیم کیمیائی طور پر فعال اور آسانی سے آکسائڈائزڈ ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، ایک اعلی-پگھلنے والا-پوائنٹ (تقریباً 2050 ڈگری ) Al₂O₃ پرت سطح پر بنتی ہے، جو پگھلے ہوئے تالاب میں شامل ہوتی ہے، ایک کم-کثافت پگھلا ہوا مرکب مائع۔ اس سے چھوٹے ٹھوس سلیگ شامل ہوتے ہیں جنہیں ہٹانا مشکل ہوتا ہے، ویلڈ ڈھانچے کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے، آسانی سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا باعث بنتا ہے، اور جوائنٹ کی مکینیکل خصوصیات کو کم کرتا ہے۔ Al₂O₃ پگھلے ہوئے تالاب اور نالی کو بھی ڈھانپتا ہے، جو ویلڈنگ کو متاثر کرتا ہے۔
پوروسیٹی اور گرنا: ایلومینیم مرکب کا پگھلنے کا نقطہ آکسائڈز سے کہیں کم ہے، اور وہ کیمیائی طور پر فعال ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران، ایلومینیم آکسیڈیشن کی وجہ سے پگھلے ہوئے پول کی سطح پر ایک ٹھوس آکسائیڈ فلم بنتی ہے، جس سے پگھلنے کی ڈگری کا مشاہدہ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ یہ آسانی سے حد سے زیادہ اعلی درجہ حرارت کا باعث بن سکتا ہے، جس سے گرمی-متاثرہ زون میں بڑے پیمانے پر تباہی ہوتی ہے اور ویلڈ میٹل کی شکل اور خصوصیات کو نقصان پہنچتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہائیڈروجن گیس کی ایک بڑی مقدار مرکب مائع میں تحلیل ہوتی ہے. ویلڈنگ کے بعد، جیسے جیسے پگھلے ہوئے پول کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، گیس کی حل پذیری کم ہوتی جاتی ہے۔ تیز رفتار استحکام کی شرح اور ایلومینیم مرکب دھاتوں کی کم کثافت کی وجہ سے، ویلڈ کے مضبوطی کے عمل کے دوران مختلف سائز کے ہائیڈروجن چھید بنتے ہیں۔ یہ چھید بڑے سوراخوں میں جمع اور پھیلتے ہیں، جوڑوں کی ساختی خصوصیات کو کم کرتے ہیں۔ Porosity بھی بیس میٹل کے معدنیات سے متعلق عمل کی وجہ سے ہو سکتا ہے; ویلڈنگ کے دوران، ہیٹ ان پٹ اور اندرونی دباؤ کی تبدیلیاں موجودہ چھیدوں کو پھیلانے یا یکجا کرنے کا سبب بنتی ہیں، جس سے ویلڈ پورز بنتے ہیں۔ ویلڈنگ کے مواد کو استعمال سے پہلے سختی سے خشک کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کے دوران، پگھلے ہوئے تالاب کے وجود کے وقت کو بڑھانے اور تاکوں کی تشکیل کو کنٹرول کرنے کے لیے کرنٹ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔